Лазерная маркировка товаров в 2025: объективный взгляд на технологию и особенности её применения

Этот метод действительно имеет ряд плюсов, но при более глубоком рассмотрении становится очевидно, что он подходит далеко не всем. В этой статье рассмотрим реальные преимущества лазерной маркировки, её технические особенности и ключевые ограничения.

После установки лазерное оборудование не требует постоянных расходных материалов — таких как чернила, ленты или клей. Это особенно выгодно при больших объемах производства, где стоимость одного отпечатка должна стремиться к нулю.

Однако стоит учитывать, что у лазеров, особенно CO₂-типа, есть расходуемый элемент — газовая трубка, срок службы которой ограничен. Необходимость её регулярной замены влияет на фактические операционные затраты, и мы подробнее рассмотрим это ниже в разделе об особенностях и недостатках.

2. Устойчивость к истиранию и влаге

Лазер выжигает или изменяет верхний слой материала, в следствии чего маркировка становится частью поверхности. Это делает ее устойчивой к влаге, истиранию, механическому воздействию и ультрафиолету, особенно на твердых материалах (стекло, металл, пластик, твердые полимеры).

Но подобное воздействие на поверхность не всегда приемлемо. Разрушение верхнего слоя упаковки лазерным лучом также может оказывать воздействие на физико-химические свойства материала вплоть до изменения его базовых характеристик.

3. Автоматизация и скорость

Современные CO₂-лазеры интегрируются в автоматизированные производственные линии и позволяют наносить маркировку прямо в потоке — без остановки конвейера. Скорость нанесения составляет от 7 000 до 12 000 мм/с (примерно 120 см/сек), чего достаточно для большинства средних производственных потоков.

На крупных линиях с высокой скоростью выпуска одного лазера может быть недостаточно: чтобы обеспечить стабильную производительность, требуется установка нескольких лазерных головок. Подробнее об этом мы говорим далее.

4. Отсутствие потребности в чернилах

Лазерная маркировка не требует чернил, лент или картриджей — она работает за счёт фокусированного излучения, изменяющего структуру поверхности. Это особенно ценно в условиях, когда логистика расходных материалов затруднена (например, в периоды перебоев поставок или санкционных ограничений).

Но важно учитывать, что при выходе из строя отдельных компонентов, таких как блок лазера или управляющая электроника, могут потребоваться запасные части (ЗИП), поставка которых, в случае отсутствия страхового запаса, займёт от одного до нескольких месяцев.

1. Ограниченная применимость к упаковочным материалам

Лазер подходит не для всех типов упаковки. Он хорошо работает с:

• твёрдыми пластиками (ПЭТ, ПП, АБС),
• стеклом,
• металлом,
• картоном,

но может быть неприменим или даже опасен при работе с:

• многослойной пищевой упаковкой (например, Tetra Pak),
• тонкими гибкими пленками,
• материалами, чувствительными к температуре (термоусадка, ламинированная фольга).

В таких случаях лазер способен прожечь упаковку насквозь, оставить нежелательные следы, потерю герметичности, сморщивание поверхности или просто привести к браку, что не всегда приемлемо для производителей, особенно в индустрии продуктов питания.

Некоторые производители пытаются решить проблему совместимости, применяя упаковку со специальными лазерно-активными добавками. Такие добавки повышают контрастность маркировки и уменьшают риск повреждения поверхности при лазерной обработке. Однако этот подход подходит не для всех типов упаковки и приводит к увеличению себестоимости.

2. Низкая контрастность и качество кода

Система «Честный ЗНАК» требует нанесения Data Matrix кодов, которые содержат большой объем информации. CO₂ лазеры часто работают на разрешении, сопоставимом с 203 dpi, что может быть недостаточно для качественной печати мелких Data Matrix кодов. Особенно это проявляется на материалах с низкой отражающей способностью (тёмный пластик, полупрозрачная плёнка), где итоговая метка получается малоконтрастной и плохо читаемой сканерами.

Проблему усугубляет то, что в отличие от чернильной или термотрансферной печати, лазер не добавляет новый материал на поверхность, а воздействует на неё физически — прожигает, травит или изменяет структуру. В результате контраст зависит от свойств самого материала упаковки.

На белых или светлых упаковках проблема низкой контрастности особенно заметна. В отличие от чернил, лазер не оставляет плотного цветового следа. Поэтому при работе с белыми материалами лазерная маркировка требует либо дополнительных контрастирующих слоёв, либо замены технологии на альтернативную. Ниже вы можете видеть пример нанесение маркировки типографским оборудованием:

3. Высокие капитальные затраты (CAPEX)

Стоимость качественного лазерного оборудования начинается от 500 000 рублей и может достигать нескольких миллионов — в зависимости от мощности, типа лазера (CO₂, волоконный), бренда и функций. Однако покупка самого аппарата — лишь часть общих затрат. В смету необходимо также включить:

Таким образом, даже при отсутствии расходных материалов, совокупные инвестиции в лазерную маркировку оказываются значительными — особенно для небольших и средних производств.

4. Требования к среде

Лазерные системы — это высокоточное оборудование, работа которого напрямую зависит от стабильных условий окружающей среды: температуры, влажности и уровня пыли. Даже незначительные отклонения могут повлиять на качество маркировки или привести к сбоям.

Рабочая температура лазерных установок — от 5°C до 40°C. Влажность — от 30% до 85% без конденсата.

Для корректной работы требуется строгое соблюдение регламентов обслуживания, в том числе регулярная диагностика электроники, проверка мощности излучения, контроль состояния внутренних датчиков и систем защиты.

При нестабильном электропитании (скачках напряжения) оборудование может выйти из строя, поэтому желательно устанавливать источники бесперебойного питания (ИБП) или промышленные стабилизаторы.

Также важно учитывать, что производители оборудования часто привязывают сервисное обслуживание к своим авторизованным представителям, что ограничивает выбор и может существенно увеличить стоимость и сроки ремонта.

5. Физический износ и деградация

Даже при соблюдении всех условий эксплуатации лазерное оборудование со временем теряет эффективность. В случае CO₂-лазеров основной изнашиваемый элемент — это газоразрядная трубка. Со временем концентрация газа снижается, и мощность излучения падает, что приводит к ухудшению качества маркировки.

Срок службы трубки варьируется в пределах 3 000–10 000 часов, в зависимости от модели, интенсивности работы и условий эксплуатации. Это эквивалент примерно одному году круглосуточной загрузки. По истечении срока требуется полная замена трубки, а это — не только значительная статья расходов, но и остановка производственной линии на период замены и настройки.

Неправильная эксплуатация, приводит к ускоренному износу трубки, необходимо организовать инструктаж и контроль персонала, чтобы избежать преждевременного выхода из строя оборудования.

В некоторых моделях лазеров трубки являются нестандартными, и их необходимо заказывать напрямую у производителя. В условиях ограниченного импорта это может привести к затяжным простоям.

6. Проблемы с масштабированием

Для крупных производственных линий с высокой скоростью выпуска продукции лазерная маркировка может стать «узким местом». Скорость нанесения кодов лазером ограничена, что может замедлять общий процесс производства. В таких случаях требуется установка нескольких лазерных систем, что еще больше увеличивает затраты.

7. Юридические и технические требования

Лазерное оборудование относится к источникам оптического излучения повышенной опасности (4 класс лазерной безопасности по ГОСТ IEC 60825-1). Это накладывает строгие требования к организации рабочего процесса.

Для защиты персонала и оборудования необходимо:

Также стоит помнить, что пренебрежение этими мерами не только создаёт угрозу здоровью сотрудников, но и может стать причиной проверок со стороны надзорных органов и административной ответственности.

Лазерная маркировка подходит для массового производства на твёрдых и термостойких материалах. Однако в ряде случаев — особенно на гибкой, сложной или многослойной упаковке — она может не подойти из-за риска повреждения упаковки, низкого качества кода или высокой стоимости оборудования.

Если для вашего производства критична эстетика упаковки, точная контрастная маркировка, работа с гибкими или многослойными материалами (включая Tetra Pak), универсальность для разных форм и форматов — обратите внимание на альтернативу в виде типографской маркировки SmartPack.

Мы предлагаем нанесение Data Matrix маркировки на стикеры и упаковку с использованием высококачественных чернил и типографского оборудования. Это:

• надёжно — коды устойчивы к влаге и истиранию,
• гибко — подходит для любых типов упаковки,
• недорого — не требует вложений в оборудование,
• быстро — вы получаете готовые решения под ваш продукт,
• доступно — более 100 типографий в России наносят маркировку.

Свяжитесь с нами, и мы подготовим персональное предложение по оптимальному способу маркировки именно для вашего бизнеса. Расскажем, что лучше: маркировка на упаковке или стикере, и рассчитаем стоимость.